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    提高鎢鐵和鉬鐵冶煉回收率

    2014-12-26 13:46:29

    文章摘要:

    鎢鐵和鉬鐵爐外法生產的   重要任務也是   一致的:就是要獲得較高的金屬回收率。不允許使爐料的單位反應熱量過高和使用潮濕的原材料。

      鎢鐵和鉬鐵爐外法生產的   重要任務也是   一致的:就是要獲得較高的金屬回收率。不允許使爐料的單位反應熱量過高和使用潮濕的原材料。否則會促使爐料中噴濺出富渣和金屬,使金屬的回收率降低。要盡量減少混料、上料過程中的物料飛揚損失,要回收粉料。為了回收率使精整屑、富渣、噴濺物、冷卻系統的碎鐵粒、所有收塵器中的粉塵等及時回收(重煉)。
    鎢鐵與鉬鐵爐外法生產有以下幾點不同:
    (1)主原料來源不同:由于鎢和鉬在地殼中存在的礦物形式不同,鎢鐵可以用鎢精礦直接冶煉,鉬鐵則需鉬精礦(MoS2)經焙燒鉬焙砂MoO3后才能冶煉;
    (2)輔料的用量不同:由于鎢的熔點高于鉬的熔點,所需的反應熱量不同,單位物料反應熱量為:煉鎢塊大于2260872J/kg,鉬鐵只需大于2093400J/kg物料。所以冶煉鉬鐵主要以硅作還原劑,鋁作為輔助還原劑;煉鎢鐵則是主要以鋁作還原劑。鎢精礦放氧量高,所以煉鎢鐵另外增加的氧量要少,鐵礦(鐵磷)的加入量,要少于煉鉬鐵的加入量,硝酸的加入量很少。由于鎢鐵、鉬鐵合   號不同,煉鉬鐵需補加鋼屑增加鐵量,煉鎢鐵不要另外添加鋼屑。
    (3)與扒渣時間不同:由于鎢的熔點高于鉬,鎢的比重大于鉬,所以鎢鐵冶煉反應結束后的時間可小于鉬鐵的時間,一般來說鉬鐵需30一40min,鎢鐵超20min就可以了。鎢鐵的熔點高于鉬鐵,鎢鐵的凝固比鉬鐵快,所以鎢鐵的錠的表面渣層,可在罐筒吊起后,在砂車上用扒子推掉,底渣也要打掉后,吊錠下水冷卻,鉬鐵錠表面的薄渣層和底渣可以不除掉,與鐵錠一起吊起入水,進行水爆清砂(渣)。

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